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無磁鋼

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7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)无磁模具鋼

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)无磁模具鋼

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)_无磁模具鋼_7Mn10无磁模具鋼特性及用途

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢是一种高锰钒系无磁模具鋼,具有非常低的导磁系数,高的硬度和强度,较好的耐磨性,经过适当的热处理后,具有较好的综合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的化學成分
7Mn10鋼的化學成分(質量百分數,%)

C Si Mn Cr Mo V Ni P S
0.65~0.75 ≤1.00 9.00~11.00 7.50~8.50 2.50~3.00 1.50~2.00 9.00~11.00 ≤0.030 ≤0.030

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的特性及用途
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)钢是一种高锰钒系无磁模具鋼,在各种状态下都能保持稳定的奥氏体,具有非常低的导磁系数,高的硬度和强度,较好的耐磨性,较高适当的热处理(固溶+时效)后,具有较好的综合性能。由于该钢具有高的高温硬度和强度,可用来制造在700~800℃下使用的热作模具和无磁冷作模具。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱加工
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的鍛造工藝規範見下表:

項目 加熱溫度/℃ 加熱時間/h 始鍛溫度/℃ 終鍛溫度/℃ 冷卻方式
鋼錠 1150~1170 ≥8 1100~1120 ≥950 空冷
鋼坯 1140~1160 ≥8 1090~1110 ≥950 空冷

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱處理工藝:

預備熱處理(退火)
采用高溫退火工藝,加熱溫度870~890℃,保溫3~6h,爐冷至500℃以下出爐空冷,退火後硬度爲28~30HRC,退火後組織爲細晶粒狀奧氏體+均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。

固溶和時效處理
固溶溫度爲1150~1180℃,水冷,固溶硬度爲18~25HRC。時效溫度爲700℃,時效時間2h,硬度爲46~47HRC。

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的氣體氮碳共滲
爲了提高模具硬度和耐磨性,可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560~570℃,滲氮時間4~6h,滲氮層深度0.03~0.04mm,滲氮層硬度950~1100HV。
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